服務電話：13811869570
主營產品：
產品詳情
簡單介紹：
電機試驗測控係統為電機性能試驗設計，測量電機的電壓、電流、轉矩、轉速、輸入輸出功率、效率等性能參數，打印試驗報告，繪製各種性能曲線。轉矩轉速傳感器測量電機的輸出扭矩和轉速，負載采用磁粉製動器（或電渦流測功機，本係統以磁粉製動器為例），使用電量變送器將電壓和電流轉換為標準電壓信號，由計算機采集。
詳情介紹：
電機試驗測控係統
一、概 述
電機試驗測控係統為電機性能試驗設計，測量電機的電壓、電流、轉矩、轉速、輸入輸出功率、效率等性能參數，打印試驗報告，繪製各種性能曲線。轉矩轉速傳感器測量電機的輸出扭矩和轉速，負載采用磁粉製動器（或電渦流測功機，本係統以磁粉製動器為例），使用電量變送器將電壓和電流轉換為標準電壓信號，由計算機采集。係統可以完成的測量項目：電機的輸入電壓、電流、輸出轉矩、轉速、效率計算等，可根據國標或用戶要求定製輸出報表和曲線格式。係統在計算機上構建，所有傳感器輸出信號通過各種采集卡（轉矩轉速功率測量卡、A/D卡）直接接入計算機，控製信號由計算機通過各種控製卡（I/O卡、D/A卡）直接控製機構動作。
本係統由控製櫃和試驗台架組成（圖1）。
（一）控製櫃
1. 15`觸摸屏工業控製計算機
2. 磁粉製動器控製器（或電渦流測功機控製器）
3CKY-80係列扭矩傳感器測量係統
4. 智能型模擬量采集模塊
5. 電量傳感器電源模塊
6. 變頻調速器
7. 變頻調速器控製器
可外加打印機
（二）試驗台架
1．安裝底座機械平台
2．CKY-810扭矩傳感器
3．磁粉製動器負載
4．活動式電機裝夾架
5．連軸節、支撐架、接線端子
6．隔離式電流傳感器
7．隔離式電壓傳感器
二、功能及技術指標
（一）係統功能
1、係統能對電機進行：
空載實驗：電流、電壓、轉速
負載實驗：電流、電壓、轉矩、轉速、輸入功率、輸出功率、效率
堵轉實驗：電流、電壓、轉矩
2、係統能對各種電機的特定點進行測試。
3、係統能實時顯示電機的電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率。
4、係統能自動判彆並顯示正負扭矩。
5、係統能對電流、電壓、轉矩、轉速分彆進行上、下限報警，報警值可任意設定。
6、係統可以對測試數據進行連續存儲或按使用者的意願進行選點存儲。
7、係統在“選點測量”方式下，能實時顯示采集數據和曲線。
8、係統可將測試結果進行轉矩——電流、電壓、轉速、功率、效率的曲線繪製。
9、係統對於各種參數的設置具有記憶功能，隻需輸入一次即可。
10、允許數據編輯、修改，係統具有曆史數據回放功能。
11、係統可以通過打印機對測試結果進行數據、曲線打印。
12、係統的整個功能具有菜單和快捷鍵雙重操作。
13、係統在WINDOWS環境下運行，整個界麵生動、美觀。
（二）技術指標
1、 電壓測量精度：±0.5%FS
2、 電壓顯示精度: 1位小數
3、 電流測量精度：±0.5%FS
4、 電流顯示精度: 2位小數
5、 電功率運算精度: ±1個字
6、 電功率顯示單位: kW
7、 轉矩測量精度：優於±1%FS
8、 轉矩測量範圍: 0~10N.m
9、 轉矩顯示精度: 3位小數
10、 轉速測量精度: 50r/min以上±0.1%, 50r/min以下±0.5%
11、 轉速顯示精度: 1位小數
12、 轉速顯示單位: r/min
13、 功率運算精度: ±1個字
14、 功率顯示單位: kW
15、 效率運算精度: ±1個字
16、 效率顯示精度：2位小數
17、 效率顯示單位：%
18、 報警數值範圍：任意設定上限和下限。
圖2：電機試驗台架示意圖
2、控製櫃：
由臥式或立式機櫃構成，內部裝有控製線路、15`觸摸屏工業控製計算機、磁粉製動器控製器、變頻調速器、變頻調速器控製器、傳感器測量采集係統。
3、負載：
由磁粉製動器構成。磁粉製動器具有定子和轉力兩個相對運動部件的旋轉機械。定子和轉力都由磁性導磁材料製成。定子和轉子間的工作間隙充滿磁性導磁磁粉。當定子上的激磁線圈通入激磁電流時，磁粉聚集而形成磁粉鏈。由粉末間的磁性結合和粉末與兩運動件的摩擦力來傳遞力矩。激磁電流增大，所傳遞的轉矩也隨之增大，當激磁電流增至一定值時，導磁材料發生磁飽和，所傳遞的轉矩也呈飽和狀態。當中斷激磁電流時，磁粉失去束縛，處於鬆散狀態。因此基本上不傳遞力矩。
磁粉製動器在測試之前，一定要先通水。測試後，待溫度降低才能停止供水。磁軛表麵溫度應控製在≤85ºC，若溫度過高，應用鼓風機進行吹風冷卻，或降低進水溫度。特彆是夏天應改善散熱條件。
4、聯軸器：
采用剛性連接（法蘭、軸套），從而保證測量精度
5、傳感器：
CKY-810扭矩傳感器測量電機輸出轉速和扭矩，隔離式電流、電壓傳感器測量電機的輸入電流和電壓。
6、安裝底座、升降機構：
底座采用標準平台，平台上有標準的T型槽，表麵光潔。平板的安裝不平度小於0.05mm。底座穩固，避免過大震動，否則將造成數據測試不準。
升降機構由20—30mm鋼材和M16～M30螺杆螺帽構成。升降時，調節螺帽即可完成。測試時，一定要緊固升降機構，防止過大震動。安裝時，根據電機高度，調節升降鋼板。注意同軸度，避免傳感器變形而產生的附加彎矩。當存在彎矩時，不僅會降低測試精度，在某些情況下，甚至可能損壞變形軸，具體方法：先連接好電機，不要緊固電機底座，用手轉動傳感器、電機應平穩，不應有稍微移動。轉動時，手感要平穩，如果安裝同軸度未達到，調節升降鋼板，直至達到要求。*後緊固電機和升降鋼板螺柱。
7、加載控製：
（1）、由計算機利用D/A模塊調整控製器輸出電流大小，實現計算機自動加載。
（2）、控製器單元：利用PWM調節模塊輸出電流，進行**調整。
（3）、 退出係統時，係統會把控製器輸出電流調整到* 小。
設定值與電流反饋相比較，通過比例（P）、積分（I）、微分（D） 調節固態繼電器，控製脈寬來調節勵磁電流的大小，當設定值保持不變時，勵磁電流保持不變（恒流源），由於固態繼電器內部采用場效應管做開關元件，無機械動作，不產生電火花乾擾，故可靠性高。
四、係統軟件
軟件的操作及說明見電機試驗測控係統軟件使用說明書
五、係統清單
控製櫃（包括計算機、磁粉製動器控製儀、參數測量控製係統等）
控製櫃、計算機、磁粉製動器控製器、變頻調速器控製器、變頻調速器、電流、電壓信號調理、扭矩傳感器信號調理、A/D卡、D/A卡等
測試台架（扭矩傳感器、磁粉製動器、電量傳感器、電機裝卡架等）
扭矩傳感器、磁粉製動器、電壓、電流傳感器、機械平台及機加工件、聯軸器等
係統軟件
其他（控製櫃接線、信號線、電源線、控製導線等）
一、概 述
電機試驗測控係統為電機性能試驗設計，測量電機的電壓、電流、轉矩、轉速、輸入輸出功率、效率等性能參數，打印試驗報告，繪製各種性能曲線。轉矩轉速傳感器測量電機的輸出扭矩和轉速，負載采用磁粉製動器（或電渦流測功機，本係統以磁粉製動器為例），使用電量變送器將電壓和電流轉換為標準電壓信號，由計算機采集。係統可以完成的測量項目：電機的輸入電壓、電流、輸出轉矩、轉速、效率計算等，可根據國標或用戶要求定製輸出報表和曲線格式。係統在計算機上構建，所有傳感器輸出信號通過各種采集卡（轉矩轉速功率測量卡、A/D卡）直接接入計算機，控製信號由計算機通過各種控製卡（I/O卡、D/A卡）直接控製機構動作。
本係統由控製櫃和試驗台架組成（圖1）。
（一）控製櫃
1. 15`觸摸屏工業控製計算機
2. 磁粉製動器控製器（或電渦流測功機控製器）
3CKY-80係列扭矩傳感器測量係統
4. 智能型模擬量采集模塊
5. 電量傳感器電源模塊
6. 變頻調速器
7. 變頻調速器控製器
可外加打印機
（二）試驗台架
1．安裝底座機械平台
2．CKY-810扭矩傳感器
3．磁粉製動器負載
4．活動式電機裝夾架
5．連軸節、支撐架、接線端子
6．隔離式電流傳感器
7．隔離式電壓傳感器
二、功能及技術指標
（一）係統功能
1、係統能對電機進行：
空載實驗：電流、電壓、轉速
負載實驗：電流、電壓、轉矩、轉速、輸入功率、輸出功率、效率
堵轉實驗：電流、電壓、轉矩
2、係統能對各種電機的特定點進行測試。
3、係統能實時顯示電機的電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率。
4、係統能自動判彆並顯示正負扭矩。
5、係統能對電流、電壓、轉矩、轉速分彆進行上、下限報警，報警值可任意設定。
6、係統可以對測試數據進行連續存儲或按使用者的意願進行選點存儲。
7、係統在“選點測量”方式下，能實時顯示采集數據和曲線。
8、係統可將測試結果進行轉矩——電流、電壓、轉速、功率、效率的曲線繪製。
9、係統對於各種參數的設置具有記憶功能，隻需輸入一次即可。
10、允許數據編輯、修改，係統具有曆史數據回放功能。
11、係統可以通過打印機對測試結果進行數據、曲線打印。
12、係統的整個功能具有菜單和快捷鍵雙重操作。
13、係統在WINDOWS環境下運行，整個界麵生動、美觀。
（二）技術指標
1、 電壓測量精度：±0.5%FS
2、 電壓顯示精度: 1位小數
3、 電流測量精度：±0.5%FS
4、 電流顯示精度: 2位小數
5、 電功率運算精度: ±1個字
6、 電功率顯示單位: kW
7、 轉矩測量精度：優於±1%FS
8、 轉矩測量範圍: 0~10N.m
9、 轉矩顯示精度: 3位小數
10、 轉速測量精度: 50r/min以上±0.1%, 50r/min以下±0.5%
11、 轉速顯示精度: 1位小數
12、 轉速顯示單位: r/min
13、 功率運算精度: ±1個字
14、 功率顯示單位: kW
15、 效率運算精度: ±1個字
16、 效率顯示精度：2位小數
17、 效率顯示單位：%
18、 報警數值範圍：任意設定上限和下限。
三、結構概述
1、試驗台架：
由安裝底座機械平台、測量傳感器、磁粉製動器、升降機構組成。（見圖2，以2000Nm扭矩傳感器及配套設備為例）
1、試驗台架：
由安裝底座機械平台、測量傳感器、磁粉製動器、升降機構組成。（見圖2，以2000Nm扭矩傳感器及配套設備為例）
圖2：電機試驗台架示意圖
2、控製櫃：
由臥式或立式機櫃構成，內部裝有控製線路、15`觸摸屏工業控製計算機、磁粉製動器控製器、變頻調速器、變頻調速器控製器、傳感器測量采集係統。
3、負載：
由磁粉製動器構成。磁粉製動器具有定子和轉力兩個相對運動部件的旋轉機械。定子和轉力都由磁性導磁材料製成。定子和轉子間的工作間隙充滿磁性導磁磁粉。當定子上的激磁線圈通入激磁電流時，磁粉聚集而形成磁粉鏈。由粉末間的磁性結合和粉末與兩運動件的摩擦力來傳遞力矩。激磁電流增大，所傳遞的轉矩也隨之增大，當激磁電流增至一定值時，導磁材料發生磁飽和，所傳遞的轉矩也呈飽和狀態。當中斷激磁電流時，磁粉失去束縛，處於鬆散狀態。因此基本上不傳遞力矩。
磁粉製動器在測試之前，一定要先通水。測試後，待溫度降低才能停止供水。磁軛表麵溫度應控製在≤85ºC，若溫度過高，應用鼓風機進行吹風冷卻，或降低進水溫度。特彆是夏天應改善散熱條件。
4、聯軸器：
采用剛性連接（法蘭、軸套），從而保證測量精度
5、傳感器：
CKY-810扭矩傳感器測量電機輸出轉速和扭矩，隔離式電流、電壓傳感器測量電機的輸入電流和電壓。
6、安裝底座、升降機構：
底座采用標準平台，平台上有標準的T型槽，表麵光潔。平板的安裝不平度小於0.05mm。底座穩固，避免過大震動，否則將造成數據測試不準。
升降機構由20—30mm鋼材和M16～M30螺杆螺帽構成。升降時，調節螺帽即可完成。測試時，一定要緊固升降機構，防止過大震動。安裝時，根據電機高度，調節升降鋼板。注意同軸度，避免傳感器變形而產生的附加彎矩。當存在彎矩時，不僅會降低測試精度，在某些情況下，甚至可能損壞變形軸，具體方法：先連接好電機，不要緊固電機底座，用手轉動傳感器、電機應平穩，不應有稍微移動。轉動時，手感要平穩，如果安裝同軸度未達到，調節升降鋼板，直至達到要求。*後緊固電機和升降鋼板螺柱。
7、加載控製：
（1）、由計算機利用D/A模塊調整控製器輸出電流大小，實現計算機自動加載。
（2）、控製器單元：利用PWM調節模塊輸出電流，進行**調整。
（3）、 退出係統時，係統會把控製器輸出電流調整到* 小。
設定值與電流反饋相比較，通過比例（P）、積分（I）、微分（D） 調節固態繼電器，控製脈寬來調節勵磁電流的大小，當設定值保持不變時，勵磁電流保持不變（恒流源），由於固態繼電器內部采用場效應管做開關元件，無機械動作，不產生電火花乾擾，故可靠性高。
圖3：負載控製框圖
8、電機轉速控製：
計算機軟件給定電機轉速，然後通過變頻調速器控製器、變頻調速器實現對電機轉速的控製。
8、電機轉速控製：
計算機軟件給定電機轉速，然後通過變頻調速器控製器、變頻調速器實現對電機轉速的控製。
四、係統軟件
軟件的操作及說明見電機試驗測控係統軟件使用說明書
五、係統清單
控製櫃（包括計算機、磁粉製動器控製儀、參數測量控製係統等）
控製櫃、計算機、磁粉製動器控製器、變頻調速器控製器、變頻調速器、電流、電壓信號調理、扭矩傳感器信號調理、A/D卡、D/A卡等
測試台架（扭矩傳感器、磁粉製動器、電量傳感器、電機裝卡架等）
扭矩傳感器、磁粉製動器、電壓、電流傳感器、機械平台及機加工件、聯軸器等
係統軟件
其他（控製櫃接線、信號線、電源線、控製導線等）
